隨著球墨鑄鐵管在水煤氣行業的廣泛應用，球墨鑄鐵管的防腐性能直接關系到管道的長期使用能力和安全性，已成為衡量管網技術和運行狀況的重要指標。目前球墨鑄鐵管一般采用水泥襯里作為內防腐形式，鋅和瀝青作為外防腐形式。為了提高鑄管噴鋅管的防腐性能，提高鋅層的附著力，減少鋅絲的消耗，增加效益，特別是滿足社會資源循環型和節能型的要求，筆者分析了影響噴鋅管附著力的主要原因，并采取了一系列控制措施，取得了良好的效果。

1. 鋅層的防腐作用機理及簡要介紹

(1)電化學保護:

鐵的電勢為-0.440 mV，鋅的電勢為-0.763 mV，比鐵低，氧的電勢為1.4mV。這樣鋅與氧之間的電位差較大，更容易形成原電池，從而保護鑄鐵管壁。

(2)形成穩定的保護層

金屬鋅在與環境土壤接觸過程中，與土壤中的碳酸鹽等物質結合，形成不溶性的碳酸鋅。該保護膜與管壁緊密結合，形成致密連續、不溶性、不滲漏的涂層。

(3)損傷自愈

管道在運輸或安裝過程中可能發生局部損壞。鋅被原電池迅速轉化為鋅離子。鋅離子通過瀝青層的封孔作用遷移覆蓋損傷，形成穩定的不溶性保護鋅層。

未噴鋅的球墨鑄鐵管受周圍土壤施加的應力和溫差變化的影響，容易出現不規則的裂紋穿透防腐層，導致防腐失效。由于在傷口中缺乏鋅層特有的自愈作用，管道基本失去了應有的保護，導致腐蝕。瀝青+加鋅層和不加鋅層防腐實驗結果表明，瀝青包覆試樣的防腐層，特別是創面部位的防腐層被破壞，基本失去了保護作用，而鋅+瀝青包覆試樣的防腐層完好無損，創面部位愈合良好。